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海普尔超滤膜垃废切削液处理案例介绍机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液,起到冷却和润滑作用,保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中,会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入,同时会有细菌、微生物进入,使乳化液变质,粘度增加,性能降低,需定期更换。切削液特点:COD浓度高,在10-20万mg/L;乳化油含量高,约在3-5%;难于破乳,油水分离困难;成分复杂,含油类、乳化剂、杀菌剂等。切削液的管式膜处理工艺管式膜流道宽、膜管内流速快,膜不易污堵,适合废乳化油处理;管式膜技术是**的膜过滤技术,过滤精度高,可以截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生物及其它杂质,实现油水分离和水质净化;物理分离过程,不需添加药剂;管式膜组件结构简单,没有死角,易于清洗;管式膜过滤过程简单,操作方便,易于管理。管式膜切削液处理工艺流程图管式膜对切削液的处理效果:原液:乳浊透过液:澄清透明COD脱除率:大于90%浓缩液:乳浊状态,颜色变深,粘度增加浓缩倍数:大于10倍工艺特点:处理效果稳定可靠不添加 药剂,没有二次污染固废产量低,浓缩液中油含量高,可采用锅炉焚烧处理透过液经处理后可达标排放设备占地面积小工艺简单,维护方便可实现全自动运行控制,降低工作强度案例一:清华高端院废切削液处理设备  运行日期:2017年3月日处理量:0.5吨核心工艺:UF+RO 运行效果: 达标排放现场设备运行照片:处理效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、、R/O 产水。案例二:大港奥凯废切削液处理设备  运行日期:2017年3月日处理量:200L核心工艺:UF运行效果: 产水回用现场设备运行照片:处理效果:从左至右分别为垃圾渗滤液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。案例三:上海舟乐切削液处理设备  运行日期:2017年3月日处理量:200L核心工艺:UF+RO运行效果:产水回用现场设备运行照片:试验效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。案例四:张家港大一汽配废切削液处理设备  运行日期:2017年7月日处理量:2吨核心工艺:UF+NF+RO运行效果:  产水回用现场设备运行照片:处理效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。案例五:天津住友废切削液处理设备  运行日期:2017年6月日处理量:1吨核心工艺:UF+NF运行效果: 回用效果良好现场设备运行照片:处理效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。案例六:安泰天龙研磨液处理设备  运行日期:2017年6月日处理量:1吨核心工艺:UF+RO运行效果: 产水回用现场设备运行照片:试验效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。

海普尔超滤膜垃圾渗滤液处理工程案例介绍垃圾渗滤液成分复杂,毒性高,COD 浓度高、一吨渗滤液所含污染物相当于100吨城市污水的浓度,若处理不当,会对生态环境和人体健康带来巨大危害。国家制定了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008),规定了更严格的垃圾渗滤液污染物排放标准,对垃圾渗滤液处理提出了更高的要求。经过十多年的垃圾渗滤液处理实践,目前在国内常用的、被业内认为*有效的处理方法是管式膜生物反应器(TMBR)技术。TMBR 技术处理垃圾渗滤液工艺流程示意图一、TMBR(管式膜生物反应器)技术特点:(1)能保持生化池内较高的活性污泥浓度,提高生化降解效率,且剩余污泥少;(2)COD 去除效率高,出水水质好且稳定;(3)膜管流道宽,产水通量大;(4)膜耐污染能力强,能适应不同水质情况;(5)采用外置式 MBR,操作简单,便于清洗维护及更换;(6)膜强度高,寿命长,更换周期一般在 3~5 年。二、TMBR 运行参数:(1)膜面流速 3~5 m/s;(2)通量 50~100 l/m2.h;(3)跨膜压差0.05~0.4MPar;(4)污泥浓度 10~40 g/l;(5)能耗 2~6 kWh/m3。工程案例一:辽宁岫岩垃圾填埋场 50t/d 项目2012年在辽宁岫岩县生活垃圾填埋场设计、建设垃圾渗滤液处理设备及配套构筑物1套,日处理量50t。我方提供工艺方案及构筑物设计参数,并提供主要设备,业主方负责土建施工。项目投资比进口设备节省50%,每年节省运行成本30万元。第二年被评为辽宁省垃圾渗滤液无害化处理示范工程。工艺设计:管式膜 MBR+NF/RO;核心设备:6支4吋式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质达到国家《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)标准,至今已稳定运行五年以上。根据现场采集数据制作的 TMBR 对 COD 去除效果示意图   现场设备运行照片:处理效果:从左至右分别为垃圾渗滤液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。工程案例二:河南驻马店储堂垃圾场 200t/d 项目2016年我司参与河南驻马店储堂垃圾填埋场超滤膜组件招标项目并中标。业主方用海普尔管式超滤膜组件取代了原有荷兰Norit品牌进口产品。成功解决了超滤产水通量,保证了反渗透进水水质。使整套工艺产水水质及水量达到业主方预期。工艺设计:管式膜 MBR+RO;核心设备:6支8吋管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年半以上。工程案例三:山东定陶垃圾填埋场 50t/d 项目2016 年在山东定陶垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程中,业主方用海普尔生产的管式超滤膜组件,取代原有德国进口产品(Berghof 品牌)。成功解决了超滤产水通量,保证了反渗透进水水质。使整套工艺产水水质及水量达到业主方预期。工艺设计:管式膜 MBR+NF/RO;核心设备:4支4吋管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。工程案例四:山东日照垃圾填埋场 100t/d 项目2016 年在山东定陶垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程中,业主方用海普尔生产的管式超滤膜组件,取代原有德国进口产品(Berghof 品牌)。成功解决了超滤产水通量,保证了反渗透进水水质。使整套工艺产水水质及水量达到业主方预期。工艺设计:管式膜 MBR+NF/RO;核心设备:4支6吋管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。工程案例五:贵州毕节垃圾填埋场 130t/d 项目2017年5月在贵州毕节垃圾填埋场垃圾渗滤液处理改造工程中,业主方用海普尔生产的管式超滤膜组件,取代原有美国进口产品(Pentair 公司 X-Flow 品牌)。成功解决了超滤产水通量,保证了反渗透进水水质。使整套工艺产水水质及水量达到业主方预期。工艺设计:管式膜 MBR+RO;核心设备:8支8吋规格管式超滤膜组件;运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 半年以上。工程案例六:贵州威宁垃圾填埋场 200t/d 项目。2017年12月在贵州威宁垃圾填埋场垃圾渗滤液处理改造工程中,业主方原设计方案采用柱式中空纤维膜MBR,运行过程中,每天需要进行2-4次频繁清洗,且产水量只有60-70t/d,不能达到项目处理需求。经海普尔进行设计改造,用海普尔生产的管式超滤膜组件取代原有柱式中空纤维膜组件。清洗周期减少到1月1次,产水水量达到业主需求。工艺设计:管式膜 MBR+RO;核心设备:5支8吋规格管式超滤膜组件;运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一个月以上。工程案例七:石家庄餐厨垃圾处置中心项目,300t/d。2017年6月在石家庄餐厨垃圾处置中心餐厨垃圾渗滤液处理改造工程中,业主方用海普尔生产的管式超滤膜组件,取代原有美国进口产品(Pentair公司X-Flow 品牌)。工艺设计:管式膜 MBR+NF/RO;核心设备:两组5支8吋规格管式超滤膜组件;运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 半年以上。

海普尔超滤膜电镀行业工程案例介绍工程案例一:南京润埠电镀园污水处理厂项目南京润埠电镀园污水处理厂原有工艺芬顿反应池后续沉淀池设计规模较小,不能满足废水处理要求,而且原生化池产水不能达标排放。2015年12月我司在原有工艺基础上进行调整,芬顿反应池后续沉淀池基础上增加一组管式超滤设备,满足废水处理要求,在原生化工艺基础上改为管式MBR工艺,使产水达标。日处理量:20t/h工艺设计:调节池+反应池+沉淀池+芬顿反应池+管式超滤/沉淀池+MBR核心设备:管式超滤部分选用9支6吋管式超滤膜组件          MBR选用8支8吋管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质达到国家电镀行业排放标准现场设备运行照片:工程案例二:常州汇佳电镀废水项目运行时间:2016 年工艺设计:调节池+反应池+沉淀池+中间罐+管式超滤+A/O核心设备:4支4吋85芯8mm管式超滤膜组件          8支4吋85芯8mm管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。 工程案例三:常州市天成贵金属电镀有限公司项目日处理量:20t/h工艺设计:调节池+反应池+沉淀池+中间罐+管式超滤+A/O核心设备:4支3吋37芯8mm管式超滤膜组件,处理含镍废水          8支3吋37芯8mm管式超滤膜组件,处理含铬废水运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。现场设备运行照片:工程案例四:上海商飞喷涂废水项目日处理量:20t/h工艺设计:调节池+反应池+沉淀池+中间罐+管式超滤+A/O核心设备:24支4吋85芯8mm 1.5米长管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。现场设备运行照片:工程案例五:大连智源伟业电镀废水项目日处理量:20t/h工艺设计:混凝槽+中间罐+管式超滤+调节槽含锡、铜、镍、锡铅混合共四种原液,经过混凝槽加入一些药剂碱液、重金属捕捉剂、硫化钠等反应,分批次进入中间罐,再经过管式超滤膜处理后进入调节槽,加入酸液进一步降低重金属含量,达标排放。核心设备:4支4吋85芯8mm,3m长管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。现场设备运行照片:

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