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设备可实现:1、自动配比2、自动回液3、自动供液4、集中过滤5、无废液产生切削液使用时间久不更换或设备停机时间长达2天以上,切削液会由机床内部和工件本来携带的油污等杂质滋生出大量细菌,使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味产生出;现在以节能环保的理念同时为客户节约成本的目的为出发点,我公司推荐本公司生产的产品:切削液集中供液系统,它具有:1、去除浮油防止异味产生2、去除悬浮杂质、金属粉末等机械杂质3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液体内散发的异味5、有效改变切削液的发黄和变淡的情况6、延长刀具使用寿命、润滑防锈功能不丢失7、减少危废液体委外的量8、改善车间环境、防止操作工人有皮肤过敏等优点9、对自动添加新液工作上可以大量提高效率、节省人工

切削液使用时间久不更换或设备停机时间长达2天以上,切削液会由机床内部和工件本来携带的油污等杂质滋生出大量细菌,使得切削液失去其本身特有功能并伴有臭味产生出;现在以节能环保的理念同时为客户节约成本的目的为出发点,我公司推荐本公司生产的产品:切削液集中供液系统,它具有:1、去除浮油防止异味产生2、去除悬浮杂质、金属粉末等机械杂质3、有效防止液箱底部沉淀油泥和渣滓4、有效去除液体内散发的异味5、有效改变切削液的发黄和变淡的情况6、延长刀具使用寿命、润滑防锈功能不丢失7、减少危废液体委外的量8、改善车间环境、防止操作工人有皮肤过敏等优点9、对自动添加新液工作上可以大量提高效率、节省人工设备可实现:1、自动配比2、自动回液3、自动供液4、集中过滤5、无废液产生

  设备采用德国新技术制成的深层复合式滤材,配合其它不同材质、特性、精度的滤材制成的多级无压反渗透纯物理净化设备。整机设计回流管,自动压力控制器排放,故工作时为无压或微压状态,让油品从外面渗透到各级滤材。因主要滤材具有亲油疏水、疏渣特性、,在微压/无压状态下水分和杂质都会留在滤材的表面,自动排放出即可。整机各净化系统都采用深层滤材,具有纳污量大,采用纯物理净化,故设备能有效的防止油品氧化和酸度的上升、保持油品的润滑性能。一次净化就能让油品清澈透明,清洁度打到新油标准,含水量50PPM以下。  机器型号    QTCH-R系列  流    量    500L/hr  (流量可定制)  马达转速    1450RPM  纳污容量    15L  操作温度    0~80℃                                          电    源    380ACV/50Hz  扬    程    10m     功    率    0.35Kw    过滤级别    6级过滤(流量不同、过滤滤芯不一样) 处理精度    0.5um     处理后等级  NAS 9级    进出油管    G11/2”(配G2”PVC钢丝管)    油管长度    5m    清渣方式    底部排渣    脱水功能    有    脱水精度    ≤100PPM    噪    音    ≤70dB净化技术的四大特点(国内**): 1、高效: 污染后的油不论多脏在一次循环净化后就能达到透明状态,依据油品污染的程度过滤后油品的精度达到NAS 9级。 2、破乳: 特制的过滤系统,具有油、水分离的功能,在不加热避免破坏油质的情况下,将油里的水分子一次分离去掉。从而达到新油标准,含水量50PPM以下 3、成本低: 过滤渗透技术从被污染的油分离出的杂质和水分,储存管底部定期排放即可,设备采用全制动话,无需加热使其耗电量为0.35KW,滤芯能净化30吨系统液压油,净化每升油的成本仅0.3元。 4、安全: 设备配备全自动安全报警PLC系统,机器进油管外还配备增加回流管,处理不及时从回流管导出,压力控制自动排放系统,从而降低设备工作的压力,使机器处于无压更安全

QT-CFP1-A切削液净化设备 序号项目技术参数、配置、性能介绍1流量  1000L/H 2总功率(KW) 0.2 KW3工作油温20~80℃4工作压力≤0.1MPa5电源220V 6过滤精度≥50μm  因加装滤芯可按实际要求更换,所以精度可更换不同精度  7噪音≤ 70dB8进出管径进Φ 15 mm    出Φ 15 mm9处理后乳化液质量  指标⑴去除乳化液中95%浮油  过滤后少量浮油会析出,不影响使用                    ⑵目测出油:接近乳白色                         ⑶机械杂质:95%杂质被清除                      10制造标准⑴电力部行业标准DL/T521-2004;⑵机械工业部JB/T5285-2001。11整机外形装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。12设备要求1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;2.采用先进的电机、气动隔膜泵,总机功耗小;3.此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;提高油品处理效率。13设备内置⑴ 总机主要涵盖电机油泵、气动隔膜泵、油水分离装置系统、臭氧发生装置、气浮装置系统、滤芯装置等等⑵ 滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯;14杂质分离(1)采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,重复清洗使用,降低使用成本(2)采用性价比较高的大纳污量的滤芯,过滤水体中的杂质,精度可任意选择,5-100微米任选(根据用户实际使用精度要求自行更换)。(3)滤芯饱和后需更换滤芯耗材,保证设备过滤效果。15油水分离(1)采用独特的隔油系统,将大量的浮油从水体中分离,实现油水界面分离(2)通过曝气装置,将空气迅速分界成非常多的超小气泡,从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面。(3)通过专业的耐高温的材料,实现分层的油水分离。16臭氧发生装置(1)具有较强的杀菌、脱臭、漂白等多项功能。(2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。17气浮装置(1)采用即时排除的方式,综合应用隔油、气浮、油水分离技术,实现快速油水分离(2)采用多层隔油方式,快速乳化液中大量的分离浮油。(3)采用气浮的方式,促使悬浮在乳化液中的油分子快速上浮,实现油水分离18电器控制⑴ 主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;⑵ 配置压力超压停机,技术指标达到国家标准;⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护;⑷ 控制版面设计易操作,采用PLC系统控制,一健式操作;⑸ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。19其它说明 ⑴ 管接头采用标准不锈钢接头;⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓;⑶ 设计为移动式,移动时更加方便;⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;⑸ 机座选用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他厂家选用的角钢和槽钢;⑹ 本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要;⑺ 本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;⑻ 在线净化,可无人运行;⑼ 运行状态由指示灯显示;⑽ 操作容易;⑾ 维护间隔长;⑿ 低噪音。

应用范围净化处理机加工车间切削液,将现场的切削液进行过滤杀菌、除臭,除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质,达到满足机加工车床使用要求。根据现场单台供液工况,切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油,底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌,使得切削液发臭、变质,更换和处理废切削液给生产带来很多不便,危及工人健康,增加企业生产成本等等问题。技术要求1、经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在95%以上,浮油含量≤0.5%;2、过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体,避免乳化液发臭,改善车间操作环境;3、过滤后的乳化液,确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准;     4、根据客户现场实际工况,处理量要求:150L/H(流量可根据使客户要求生产);5、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤满足机台使用标准;6、乳化液净化设备易耗品成本低,维护方便;7、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒,环境不恶臭;8、刀损降低,精度提高;    9、设备方便移动、节能环保、设备易耗成本低,操作简单,维护简单;    10、安全可靠,符合国家设备安全标准,有自动安全报警功能。净化方式根据现场实际工况,有两种方式实现切削液净化:1、推至机加工机台旁在线过滤,企业机台无需停机,无需人工看管,过滤设备自动运行,有效去除切削液中浮油和杂质(1mm以上),保持切削液的洁净度,延长切削液使用周期!2、制作小型油液池,高度尺寸应低于过滤设备,把设备推至油液池旁在线循环过滤,过滤后通过过滤设备抽至使用机台即可!QTT-150L切削液净化技术特性及配置介绍序号项目技术参数、配置、性能介绍1流量 150L/H 2总功率(KW) 0.1 KW3工作温度20~80℃4工作压力≤0.1MPa5电源220V 6噪音≤ 70dB7进出管径进Φ 15 mm    出Φ 15 mm8处理后乳化液质量  指标⑴去除乳化液中95%浮油  过滤后少量浮油会析出,不影响使用                    ⑵目测出油:乳白色                         ⑶机械杂质:滤网过滤,95%杂质(1mm以上)被清除                     9制造标准⑴电力部行业标准DL/T521-2004;⑵机械工业部JB/T5285-2001。10整机外形装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。11设备要求1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;2.采用先进的电动隔膜泵,总机功耗小;3.此隔膜泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保无泄漏;提高处理效率。12设备内置机器主要涵盖电动隔膜泵、涡轮旋流装置系统、臭氧发生装置、过滤器;13杂质分离采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,重复清洗使用,降低使用成本14油水分离(1)采用独特涡轮旋流技术,使切削液在分离桶内产生离心力,实现快速油水分离,国内首创。(3)通过专业的耐高温的材料,实现分层的油水分离。15臭氧发生装置(1)具有较强的杀菌、脱臭、漂白等多项功能。(2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。16电器控制⑴ 主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;⑵ 配置过载保护和电机热继电器保护;⑶ 控制版面设计易操作,一健式操作⑷ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。17其它说明 ⑴ 管接头采用标准不锈钢接头;⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓;⑶ 设计为移动式,移动时更加方便;⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;⑸ 机座选用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他厂家选用的角钢和槽钢;⑹ 本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要;⑺ 本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;⑻ 在线净化,可无人运行;⑼ 运行状态由指示灯显示;⑽ 操作容易;⑾ 维护间隔长;⑿ 低噪音。

QT-200B液槽清理机  移动式液池清渣过滤解决系统一、应用范围专用于机加工车间处理净化 CNC 机台液池底部沉积的渣滓、油泥、金属杂质、 粉末混淀物等机械杂质;适用于从水基切削液中分离出杂质,同时对液槽进行彻底的清洗,是机加工企业*理想的环保清洁工具。二、解决问题2.1 清理液池底部及边沿油泥,渣滓,金属杂质等;2.2 过滤切削液中悬浮的杂质;2.3 除臭、杀菌、消毒;2.4 延长切削液的使用寿命2.5 降低人力成本,提高工作效率三、液槽清渣过滤系统的优势可以过滤掉切削液中的杂质,延长切削液的使用周期,同时降低刀具的磨 损,减少排放、为企业节省处理成本,同时保护环境成本低廉 设备除杂装置,采用不锈钢丝网滤篮,可拆可清洗,无耗材用途广泛 可以用于切削液过滤、液槽垃圾的清理、加工机台的清理方便灵活超高效率 一键式启动,200L 储液槽,抽液、回液、过滤可在 10 分钟内完成系统参考图片:五、系统原理图工作原理液槽清洗机凭借电机抽真空,使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。 杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,先进入分体式垃圾车,垃圾车内装 有一个不锈钢丝网滤篮,经过初级干式回收杂质,随后液体进入分离 罐内,进行共聚气浮杀菌装置,对液体进行除臭、杀菌工作。六、基本参数配置序号项目技术参数、配置、性能介绍1品名移动式液池清渣过滤系统2型号QT-200B3功率进液功率 2.5KW,出液功率 1.5KW4电压两相 220V5箱体容纳量200L(可根据用户实际工况和要求定制)6过滤方式移动式7操作方式现场可在线、可停机均可满足8尺寸方款:1600*550*1300mm9系统进液装置抽吸装置清渣系统双液位保护杀菌装置自清洁出液单元10分离小推车可分离小推车将过滤出的渣滓轻便运出说明:移动式液池清渣过滤系统采用自动化快捷模式,方便移动,需人工随机操作;一键式按钮自动化操控;操作方式一 不用停机:直接抽吸装置伸至液池底部,移动清渣即可(当箱体内液体满了以后,直接按回液按钮即可)操作方式二 停机清池:开启设备将液体抽出,清渣即可,再将液体打回液池;以上两种操作方式均可满足现场工况使用,整机方便快捷效率高;七、附注说明7.1 进液装置采用大流量真空系统实现快速吸液; 7.2 抽吸装置采用特制扁椭铲进行抽吸液,在进行液池底部和边沿渣滓、油泥、金属杂 质抽吸时快捷高效,并同时有铲扫的功能,清除更彻底;7.3 清渣系统清除出来的渣滓、油泥等直接由可分离式拖车脱离卡扣推走,倒掉杂质即 可;7.4 双液位保护 机械式液位+电子式液位双液位保护,当液位到达设定值时自动停止抽液,安全、快捷、高效;7.5 杀菌装置除臭、消毒、杀菌; 7.6 气浮装置配合杀菌装置,使臭氧均匀扩散至水体,提高杀菌效率; 7.7 自清洁对水体中自然沉积的细小杂质自动清理,无需清理罐体;7.8出液出液口设置不锈钢精过滤滤篮,对于细小杂质颗粒进行拦截,提高水体洁净度(可拆可清洗,无需更换,后期不产生耗材)         

QT-200A液槽清理机  移动式液池清渣过滤解决系统一、应用范围专用于机加工车间处理净化 CNC 机台液池底部沉积的渣滓、油泥、金属杂质、 粉末混淀物等机械杂质;适用于从水基切削液中分离出杂质,同时对液槽进行彻底的清洗,是机加工企业*理想的环保清洁工具。二、解决问题2.1 清理液池底部及边沿油泥,渣滓,金属杂质等;2.2 过滤切削液中悬浮的杂质;2.3 除臭、杀菌、消毒;2.4 延长切削液的使用寿命2.5 降低人力成本,提高工作效率三、液槽清渣过滤系统的优势可以过滤掉切削液中的杂质,延长切削液的使用周期,同时降低刀具的磨 损,减少排放、为企业节省处理成本,同时保护环境成本低廉 设备除杂装置,采用不锈钢丝网滤篮,可拆可清洗,无耗材用途广泛 可以用于切削液过滤、液槽垃圾的清理、加工机台的清理方便灵活工作原理液槽清洗机凭借电机抽真空,使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。 杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,先进入分体式垃圾车,垃圾车内装 有一个不锈钢丝网滤篮,经过初级干式回收杂质,随后液体进入分离 罐内,进行共聚气浮杀菌装置,对液体进行除臭、杀菌工作。四、基本参数配置序号项目技术参数、配置、性能介绍1品名移动式液池清渣过滤系统2型号QT-200A3功率进液功率 2.5KW,出液功率 1.5KW4电压两相 220V5箱体容纳量200L(可根据用户实际工况和要求定制)6过滤方式移动式7操作方式现场可在线、可停机均可满足8尺寸方款:1600*550*1300mm9系统进液装置抽吸装置清渣系统自清洁出液单元说明:移动式液池清渣过滤系统采用自动化快捷模式,方便移动,需人工随机操作;一键式按钮自动化操控;操作方式一 不用停机:直接抽吸装置伸至液池底部,移动清渣即可(当箱体内液体满了以后,直接按回液按钮即可)操作方式二 停机清池:开启设备将液体抽出,清渣即可,再将液体打回液池;以上两种操作方式均可满足现场工况使用,整机方便快捷效率高;

QT-CFP1-A切削液净化设备 序号项目技术参数、配置、性能介绍1流量  1000L/H2总功率(KW) 0.2 KW3工作油温20~80℃4工作压力≤0.1MPa5电源220V6过滤精度≥50μm  因加装滤芯可按实际要求更换,所以精度可更换不同精度  7噪音≤ 70dB8进出管径进Φ 15 mm    出Φ 15 mm9处理后乳化液质量  指标⑴去除乳化液中95%浮油  过滤后少量浮油会析出,不影响使用                    ⑵目测出油:接近乳白色                         ⑶机械杂质:95%杂质被清除                      10制造标准⑴电力部行业标准DL/T521-2004;⑵机械工业部JB/T5285-2001。11整机外形装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。12设备要求1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;2.采用先进的电机、气动隔膜泵,总机功耗小;3.此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;提高油品处理效率。13设备内置⑴ 总机主要涵盖电机油泵、气动隔膜泵、油水分离装置系统、臭氧发生装置、气浮装置系统、滤芯装置等等⑵ 滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯;14杂质分离(1)采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,重复清洗使用,降低使用成本(2)采用性价比较高的大纳污量的滤芯,过滤水体中的杂质,精度可任意选择,5-100微米任选(根据用户实际使用精度要求自行更换)。(3)滤芯饱和后需更换滤芯耗材,保证设备过滤效果。15油水分离(1)采用独特的隔油系统,将大量的浮油从水体中分离,实现油水界面分离(2)通过曝气装置,将空气迅速分界成非常多的超小气泡,从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面。(3)通过专业的耐高温的材料,实现分层的油水分离。16臭氧发生装置(1)具有较强的杀菌、脱臭、漂白等多项功能。(2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。17气浮装置(1)采用即时排除的方式,综合应用隔油、气浮、油水分离技术,实现快速油水分离(2)采用多层隔油方式,快速乳化液中大量的分离浮油。(3)采用气浮的方式,促使悬浮在乳化液中的油分子快速上浮,实现油水分离18电器控制⑴ 主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;⑵ 配置压力超压停机,技术指标达到国家标准;⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护;⑷ 控制版面设计易操作,采用PLC系统控制,一健式操作;⑸ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。19其它说明 ⑴ 管接头采用标准不锈钢接头;⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓;⑶ 设计为移动式,移动时更加方便;⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;⑸ 机座选用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他厂家选用的角钢和槽钢;⑹ 本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要;⑺ 本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;⑻ 在线净化,可无人运行;⑼ 运行状态由指示灯显示;⑽ 操作容易;⑾ 维护间隔长;⑿ 低噪音。

联系人:盛经理

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