中国航天上海航天某精密机械研究所是一家国家保密级军工企业,在生产过程中切削液在有机床轨道液压油和工件携带的防锈油等进入后导致切削液散发出臭味、减弱了切削液的润滑防锈等特性;在试机使用我公司QTCFP1-A切削液净化再生系统后得以延长切削液使用寿命除臭效果显著,有效去除浮油杂质90%以上等效果,使得其公司减少了生产成本、改善了车间环境,使用效果反馈良好。净化前:进化后:2018年9月使用15分钟有效分离了液体中的浮油杂质、除臭效果显著,现场操作工人反馈使用效果很好。
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福托伟阀门(上海)有限公司是一家纯英资的跨国企业,多次被评为上海市科技小巨人企业、上海市守合同重信用企业、上海市外商投资先进技术企业、闵行区颁发的文明单位奖章、闵行区科技小巨人企业、闵行区安全生产**五星企业等称号其企业未使用我公司切削液净化回用系统前在生产上面临着切削液浮油较多,气味发臭刺鼻等问题,尤其是工人在操作机床时切削液一经循环,臭味散发使得工人无法正常操作,在使用我公司设备后,(德玛吉机床400L水箱)气味在3小时内有显著改善,切削液内的浮油杂质在10分钟内视觉上即可以看到明显的被分离出。设备原液的工况:2018年9月在使用QTCFP1-A切削液净化回用设备10分钟的效果:本款设备小巧,操作简单,无需机床停机可以实现切削液的净化除臭油水分离等工作
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海普尔膜科技垃废切削液处理案例介绍机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液,起到冷却和润滑作用,保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中,会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入,同时会有细菌、微生物进入,使乳化液变质,粘度增加,性能降低,需定期更换。切削液特点:COD浓度高,在10-20万mg/L;乳化油含量高,约在3-5%;难于破乳,油水分离困难;成分复杂,含油类、乳化剂、杀菌剂等。切削液的管式膜处理工艺管式膜流道宽、膜管内流速快,膜不易污堵,适合废乳化油处理;管式膜技术是**的膜过滤技术,过滤精度高,可以截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生物及其它杂质,实现油水分离和水质净化;物理分离过程,不需添加药剂;管式膜组件结构简单,没有死角,易于清洗;管式膜过滤过程简单,操作方便,易于管理。管式膜切削液处理工艺流程图管式膜对切削液的处理效果:原液:乳浊透过液:澄清透明COD脱除率:大于90%浓缩液:乳浊状态,颜色变深,粘度增加浓缩倍数:大于10倍工艺特点:处理效果稳定可靠不添加 药剂,没有二次污染固废产量低,浓缩液中油含量高,可采用锅炉焚烧处理透过液经处理后可达标排放设备占地面积小工艺简单,维护方便可实现全自动运行控制,降低工作强度
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海普尔膜科技垃废切削液处理案例介绍机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液,起到冷却和润滑作用,保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中,会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入,同时会有细菌、微生物进入,使乳化液变质,粘度增加,性能降低,需定期更换。切削液特点:COD浓度高,在10-20万mg/L;乳化油含量高,约在3-5%;难于破乳,油水分离困难;成分复杂,含油类、乳化剂、杀菌剂等。切削液的管式膜处理工艺管式膜流道宽、膜管内流速快,膜不易污堵,适合废乳化油处理;管式膜技术是**的膜过滤技术,过滤精度高,可以截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生物及其它杂质,实现油水分离和水质净化;物理分离过程,不需添加药剂;管式膜组件结构简单,没有死角,易于清洗;管式膜过滤过程简单,操作方便,易于管理。管式膜切削液处理工艺流程图管式膜对切削液的处理效果:原液:乳浊透过液:澄清透明COD脱除率:大于90%浓缩液:乳浊状态,颜色变深,粘度增加浓缩倍数:大于10倍工艺特点:处理效果稳定可靠不添加 药剂,没有二次污染固废产量低,浓缩液中油含量高,可采用锅炉焚烧处理透过液经处理后可达标排放设备占地面积小工艺简单,维护方便可实现全自动运行控制,降低工作强度案例一:清华高端院废切削液处理设备 运行日期:2017年3月日处理量:0.5吨核心工艺:UF+RO 运行效果: 达标排放现场设备运行照片:处理效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、、R/O 产水。案例二:大港奥凯废切削液处理设备 运行日期:2017年3月日处理量:200L核心工艺:UF运行效果: 产水回用现场设备运行照片:处理效果:从左至右分别为垃圾渗滤液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。案例三:上海舟乐切削液处理设备 运行日期:2017年3月日处理量:200L核心工艺:UF+RO运行效果:产水回用现场设备运行照片:试验效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。
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净油机压力,简而言之,就是净油机在工作过程中,油泵排油时,遇到堵塞后所产生的压力。无论是真空净油机还是普通轻便油过滤机或者离心式净油机,在生产过程中都会产生一定的压力。正常的滤油机一般情况下工作压力都不超过0.6Mpa,另外也可根据客户的具体要求而定。二、净油机压力不足时的具体应对措施 下面,**公司将日常生产过程中,常见的一些滤油机压力不足时的具体应对措施列出给大家作为参考: 1、净油机在启动时,应注意不能使油泵反转,以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。 2、净油机在使用过程中,油泵可能吸入空气,影响油泵流量,为了达到滤油机的额定流量以及保证精细滤芯的正常工作,应及时检查滤油管是否插好。 3、净油机使用一段时间后,如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅(进油量不足),引起油泵噪声过大,应停机取出进油滤芯清洗或更换滤芯。 4、精细滤芯在使用一段时间后,易被污染物逐渐堵塞,引起滤筒压力升高,当压力表值达到0.4MPa时,需及时更换精细滤芯。 5、为保证滤油效果使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。 6、如果滤油车不能进油,请检查: (1)输油泵转向是否正确; (2)油箱至吸油口间的各零部件密封是否可靠,吸油口是否离开油面或油液已吸完或进油管吸住桶壁; (3)粗滤器滤芯是否严重堵塞; (4)油泵轴封是否损坏。 7、净油机出流量显著减少,请检查: (1)粗、精过滤滤芯是否堵塞严重; (2)油泵轴油封是否磨损或因长时间反转而造成吹出。 8、过滤压力突然下降,请检查精细滤芯是否被击穿损坏。
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在运输、存储、使用过程中,机械使用油往往会混入水份和机械杂质,这对机械设备的性能及其寿命有一定的影响。水份落在金属表面上会引起锈蚀,此外油中混入水,影响油的性能,降低油的粘度;机械杂质会磨损工作表面,使工作面上留下伤痕等等。 滤油机就是一款可以降低企业用油成本、减少设备故障、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的设备,分为移动式和固定式两种。移动式设备可以根据需要更换工作场所,其配备的万向制运脚轮,有助于将设备在比较窄或不平整的工作场地上面。固定式结构用于长期不移动的场地。 滤油机由过滤器、油泵、管路等构成的油路和由电控柜、压力控制器、电磁阀等构成的电气系统及支架等部件组成的。用以过滤各种试验台用油、液压油、淬火油、拉丝油、齿轮油、透平油、切削液等。一台滤油机只能过滤一种油,如要过滤不同类型的油脂,须更换滤纸、滤芯、清洗油罐等装置。 理论上是各种油品都能经过滤油机处理的,但是现目前国内的滤油技术参差不齐,所以有的油品处理起来有一定的难度,需要根据用户的实际情况量身定做。 滤油机主要用于处理不合格的试验台用油、液压油、淬火油、拉丝油、齿轮油、透平油、切削液等工业用油。适合于石油、化工、电力、机械制造、铁路等行业的各种润滑油的净化和再生处理。
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