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QTT-150L涡流式切削液净化机
涡流式切削液净化回用设备1.png

应用范围

净化处理机加工车间切削液,将现场的切削液进行过滤杀菌、除臭,除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质,达到满足机加工车床使用要求。

根据现场单台供液工况,切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油,底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌,使得切削液发臭、变质,更换和处理废切削液给生产带来很多不便,危及工人健康,增加企业生产成本等等问题。

技术要求

1、经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在95%以上,浮油含量≤0.5%;

2、过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体,避免乳化液发臭,改善车间操作环境;

3、过滤后的乳化液,确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准;

????4、根据客户现场实际工况,处理量要求:150L/H(流量可根据使客户要求生产);

5、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤满足机台使用标准;

6、乳化液净化设备易耗品成本低,维护方便;

7、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒,环境不恶臭;

8、刀损降低,精度提高;

????9、设备方便移动、节能环保、设备易耗成本低,操作简单,维护简单;

????10、安全可靠,符合国家设备安全标准,有自动安全报警功能。

净化方式

根据现场实际工况,有两种方式实现切削液净化:

1、推至机加工机台旁在线过滤,企业机台无需停机,无需人工看管,过滤设备自动运行,有效去除切削液中浮油和杂质(1mm以上),保持切削液的洁净度,延长切削液使用周期!

2、制作小型油液池,高度尺寸应低于过滤设备,把设备推至油液池旁在线循环过滤,过滤后通过过滤设备抽至使用机台即可!

QTT-150L切削液净化技术特性及配置介绍

序号

项目

技术参数、配置、性能介绍

1

流量

?150L/H

2

总功率(KW)

?0.1 KW

3

工作温度

20~80℃

4

工作压力

≤0.1MPa

5

电源

220V

6

噪音

≤ 70dB

7

进出管径

进Φ?15 mm????出Φ?15 mm

8

处理后乳化液质量 ?指标

⑴去除乳化液中95%浮油 ?过滤后少量浮油会析出,不影响使用 ???????????????????

⑵目测出油:乳白色 ????????????????????????

⑶机械杂质:滤网过滤,95%杂质(1mm以上)被清除 ????????????????????

9

制造标准

⑴电力部行业标准DL/T521-2004;

⑵机械工业部JB/T5285-2001。

10

整机外形

装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。

11

设备要求

1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;

2.采用先进的电动隔膜泵,总机功耗小;

3.此隔膜泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保无泄漏;提高处理效率。

12

设备内置

机器主要涵盖电动隔膜泵、涡轮旋流装置系统、臭氧发生装置、过滤器;

13

杂质分离

采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,重复清洗使用,降低使用成本

14

油水分离

(1)采用独特涡轮旋流技术,使切削液在分离桶内产生离心力,实现快速油水分离,国内首创。

(3)通过专业的耐高温的材料,实现分层的油水分离。

15

臭氧发生装置

(1)具有较强的杀菌、脱臭、漂白等多项功能。

(2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!

(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。

16

电器控制

⑴?主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;

⑵?配置过载保护和电机热继电器保护

⑶?控制版面设计易操作,一健式操作

⑷?电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。

17

其它说明

?

⑴?管接头采用标准不锈钢接头;

⑵?整机连接部分采用不锈钢螺栓;

⑶?设计为移动式,移动时更加方便;

⑷?进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管

⑸?机座选用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他厂家选用的角钢和槽钢;

⑹?本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要;

⑺?本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;

⑻?在线净化,可无人运行;

⑼?运行状态由指示灯显示;

⑽?操作容易;

⑾?维护间隔长;

⑿?低噪音。


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