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危废切削液净化回用处理设备
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机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液,起到冷却和润滑作用,保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中,会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入,同时会有细菌、微生物进入,使乳化液变质,粘度增加,性能降低,需定期更换。

切削液特点:

COD浓度高,在10-20万mg/L

乳化油含量高,约在3-5%

难于破乳,油水分离困难;

成分复杂,含油类、乳化剂、杀菌剂等。

切削液的管式膜处理工艺

管式膜流道宽、膜管内流速快,膜不易污堵,适合废乳化油处理;管式膜技术是**的膜过滤技术,过滤精度高,可以截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生物及其它杂质,实现油水分离和水质净化;物理分离过程,不需添加药剂;管式膜组件结构简单,没有死角,易于清洗;管式膜过滤过程简单,操作方便,易于管理。

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危废切削液处理系统对切削液的处理效果:

原液:乳浊

透过液:澄清透明

COD脱除率:大于90%

浓缩液:乳浊状态,颜色变深,粘度增加

浓缩倍数:大于10倍

工艺特点:

处理效果稳定可靠

不添加?药剂,没有二次污染

固废产量低,浓缩液中油含量高,可采用锅炉焚烧处理

透过液经处理后可达标排放

设备占地面积小

工艺简单,维护方便

可实现全自动运行控制,降低工作强度



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联系人:盛经理

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电话:021-56788569

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