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海普尔超滤膜垃圾渗滤液处理工程案例介绍垃圾渗滤液成分复杂,毒性高,COD 浓度高、一吨渗滤液所含污染物相当于100吨城市污水的浓度,若处理不当,会对生态环境和人体健康带来巨大危害。国家制定了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008),规定了更严格的垃圾渗滤液污染物排放标准,对垃圾渗滤液处理提出了更高的要求。经过十多年的垃圾渗滤液处理实践,目前在国内常用的、被业内认为*有效的处理方法是管式膜生物反应器(TMBR)技术。TMBR 技术处理垃圾渗滤液工艺流程示意图一、TMBR(管式膜生物反应器)技术特点:(1)能保持生化池内较高的活性污泥浓度,提高生化降解效率,且剩余污泥少;(2)COD 去除效率高,出水水质好且稳定;(3)膜管流道宽,产水通量大;(4)膜耐污染能力强,能适应不同水质情况;(5)采用外置式 MBR,操作简单,便于清洗维护及更换;(6)膜强度高,寿命长,更换周期一般在 3~5 年。二、TMBR 运行参数:(1)膜面流速 3~5 m/s;(2)通量 50~100 l/m2.h;(3)跨膜压差0.05~0.4MPar;(4)污泥浓度 10~40 g/l;(5)能耗 2~6 kWh/m3。工程案例一:辽宁岫岩垃圾填埋场 50t/d 项目2012年在辽宁岫岩县生活垃圾填埋场设计、建设垃圾渗滤液处理设备及配套构筑物1套,日处理量50t。我方提供工艺方案及构筑物设计参数,并提供主要设备,业主方负责土建施工。项目投资比进口设备节省50%,每年节省运行成本30万元。第二年被评为辽宁省垃圾渗滤液无害化处理示范工程。工艺设计:管式膜 MBR+NF/RO;核心设备:6支4吋式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质达到国家《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)标准,至今已稳定运行五年以上。根据现场采集数据制作的 TMBR 对 COD 去除效果示意图   现场设备运行照片:处理效果:从左至右分别为垃圾渗滤液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。工程案例二:河南驻马店储堂垃圾场 200t/d 项目2016年我司参与河南驻马店储堂垃圾填埋场超滤膜组件招标项目并中标。业主方用海普尔管式超滤膜组件取代了原有荷兰Norit品牌进口产品。成功解决了超滤产水通量,保证了反渗透进水水质。使整套工艺产水水质及水量达到业主方预期。工艺设计:管式膜 MBR+RO;核心设备:6支8吋管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年半以上。工程案例三:山东定陶垃圾填埋场 50t/d 项目2016 年在山东定陶垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程中,业主方用海普尔生产的管式超滤膜组件,取代原有德国进口产品(Berghof 品牌)。成功解决了超滤产水通量,保证了反渗透进水水质。使整套工艺产水水质及水量达到业主方预期。工艺设计:管式膜 MBR+NF/RO;核心设备:4支4吋管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。工程案例四:山东日照垃圾填埋场 100t/d 项目2016 年在山东定陶垃圾填埋场垃圾渗滤液处理工程中,业主方用海普尔生产的管式超滤膜组件,取代原有德国进口产品(Berghof 品牌)。成功解决了超滤产水通量,保证了反渗透进水水质。使整套工艺产水水质及水量达到业主方预期。工艺设计:管式膜 MBR+NF/RO;核心设备:4支6吋管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。工程案例五:贵州毕节垃圾填埋场 130t/d 项目2017年5月在贵州毕节垃圾填埋场垃圾渗滤液处理改造工程中,业主方用海普尔生产的管式超滤膜组件,取代原有美国进口产品(Pentair 公司 X-Flow 品牌)。成功解决了超滤产水通量,保证了反渗透进水水质。使整套工艺产水水质及水量达到业主方预期。工艺设计:管式膜 MBR+RO;核心设备:8支8吋规格管式超滤膜组件;运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 半年以上。工程案例六:贵州威宁垃圾填埋场 200t/d 项目。2017年12月在贵州威宁垃圾填埋场垃圾渗滤液处理改造工程中,业主方原设计方案采用柱式中空纤维膜MBR,运行过程中,每天需要进行2-4次频繁清洗,且产水量只有60-70t/d,不能达到项目处理需求。经海普尔进行设计改造,用海普尔生产的管式超滤膜组件取代原有柱式中空纤维膜组件。清洗周期减少到1月1次,产水水量达到业主需求。工艺设计:管式膜 MBR+RO;核心设备:5支8吋规格管式超滤膜组件;运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一个月以上。工程案例七:石家庄餐厨垃圾处置中心项目,300t/d。2017年6月在石家庄餐厨垃圾处置中心餐厨垃圾渗滤液处理改造工程中,业主方用海普尔生产的管式超滤膜组件,取代原有美国进口产品(Pentair公司X-Flow 品牌)。工艺设计:管式膜 MBR+NF/RO;核心设备:两组5支8吋规格管式超滤膜组件;运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 半年以上。

海普尔超滤膜电镀行业工程案例介绍工程案例一:南京润埠电镀园污水处理厂项目南京润埠电镀园污水处理厂原有工艺芬顿反应池后续沉淀池设计规模较小,不能满足废水处理要求,而且原生化池产水不能达标排放。2015年12月我司在原有工艺基础上进行调整,芬顿反应池后续沉淀池基础上增加一组管式超滤设备,满足废水处理要求,在原生化工艺基础上改为管式MBR工艺,使产水达标。日处理量:20t/h工艺设计:调节池+反应池+沉淀池+芬顿反应池+管式超滤/沉淀池+MBR核心设备:管式超滤部分选用9支6吋管式超滤膜组件          MBR选用8支8吋管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质达到国家电镀行业排放标准现场设备运行照片:工程案例二:常州汇佳电镀废水项目运行时间:2016 年工艺设计:调节池+反应池+沉淀池+中间罐+管式超滤+A/O核心设备:4支4吋85芯8mm管式超滤膜组件          8支4吋85芯8mm管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。 工程案例三:常州市天成贵金属电镀有限公司项目日处理量:20t/h工艺设计:调节池+反应池+沉淀池+中间罐+管式超滤+A/O核心设备:4支3吋37芯8mm管式超滤膜组件,处理含镍废水          8支3吋37芯8mm管式超滤膜组件,处理含铬废水运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。现场设备运行照片:工程案例四:上海商飞喷涂废水项目日处理量:20t/h工艺设计:调节池+反应池+沉淀池+中间罐+管式超滤+A/O核心设备:24支4吋85芯8mm 1.5米长管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。现场设备运行照片:工程案例五:大连智源伟业电镀废水项目日处理量:20t/h工艺设计:混凝槽+中间罐+管式超滤+调节槽含锡、铜、镍、锡铅混合共四种原液,经过混凝槽加入一些药剂碱液、重金属捕捉剂、硫化钠等反应,分批次进入中间罐,再经过管式超滤膜处理后进入调节槽,加入酸液进一步降低重金属含量,达标排放。核心设备:4支4吋85芯8mm,3m长管式超滤膜组件运行效果:经过调试、运行,出水水质良好,目前已稳定运行 一年以上。现场设备运行照片:

QT-200B液槽清理机  移动式液池清渣过滤解决系统一、应用范围专用于机加工车间处理净化 CNC 机台液池底部沉积的渣滓、油泥、金属杂质、 粉末混淀物等机械杂质;适用于从水基切削液中分离出杂质,同时对液槽进行彻底的清洗,是机加工企业*理想的环保清洁工具。二、解决问题2.1 清理液池底部及边沿油泥,渣滓,金属杂质等;2.2 过滤切削液中悬浮的杂质;2.3 除臭、杀菌、消毒;2.4 延长切削液的使用寿命2.5 降低人力成本,提高工作效率三、液槽清渣过滤系统的优势可以过滤掉切削液中的杂质,延长切削液的使用周期,同时降低刀具的磨 损,减少排放、为企业节省处理成本,同时保护环境成本低廉 设备除杂装置,采用不锈钢丝网滤篮,可拆可清洗,无耗材用途广泛 可以用于切削液过滤、液槽垃圾的清理、加工机台的清理方便灵活超高效率 一键式启动,200L 储液槽,抽液、回液、过滤可在 10 分钟内完成系统参考图片:五、系统原理图工作原理液槽清洗机凭借电机抽真空,使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。 杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,先进入分体式垃圾车,垃圾车内装 有一个不锈钢丝网滤篮,经过初级干式回收杂质,随后液体进入分离 罐内,进行共聚气浮杀菌装置,对液体进行除臭、杀菌工作。六、基本参数配置序号项目技术参数、配置、性能介绍1品名移动式液池清渣过滤系统2型号QT-200B3功率进液功率 2.5KW,出液功率 1.5KW4电压两相 220V5箱体容纳量200L(可根据用户实际工况和要求定制)6过滤方式移动式7操作方式现场可在线、可停机均可满足8尺寸方款:1600*550*1300mm9系统进液装置抽吸装置清渣系统双液位保护杀菌装置自清洁出液单元10分离小推车可分离小推车将过滤出的渣滓轻便运出说明:移动式液池清渣过滤系统采用自动化快捷模式,方便移动,需人工随机操作;一键式按钮自动化操控;操作方式一 不用停机:直接抽吸装置伸至液池底部,移动清渣即可(当箱体内液体满了以后,直接按回液按钮即可)操作方式二 停机清池:开启设备将液体抽出,清渣即可,再将液体打回液池;以上两种操作方式均可满足现场工况使用,整机方便快捷效率高;七、附注说明7.1 进液装置采用大流量真空系统实现快速吸液; 7.2 抽吸装置采用特制扁椭铲进行抽吸液,在进行液池底部和边沿渣滓、油泥、金属杂 质抽吸时快捷高效,并同时有铲扫的功能,清除更彻底;7.3 清渣系统清除出来的渣滓、油泥等直接由可分离式拖车脱离卡扣推走,倒掉杂质即 可;7.4 双液位保护 机械式液位+电子式液位双液位保护,当液位到达设定值时自动停止抽液,安全、快捷、高效;7.5 杀菌装置除臭、消毒、杀菌; 7.6 气浮装置配合杀菌装置,使臭氧均匀扩散至水体,提高杀菌效率; 7.7 自清洁对水体中自然沉积的细小杂质自动清理,无需清理罐体;7.8出液出液口设置不锈钢精过滤滤篮,对于细小杂质颗粒进行拦截,提高水体洁净度(可拆可清洗,无需更换,后期不产生耗材)         

QT-200A液槽清理机  移动式液池清渣过滤解决系统一、应用范围专用于机加工车间处理净化 CNC 机台液池底部沉积的渣滓、油泥、金属杂质、 粉末混淀物等机械杂质;适用于从水基切削液中分离出杂质,同时对液槽进行彻底的清洗,是机加工企业*理想的环保清洁工具。二、解决问题2.1 清理液池底部及边沿油泥,渣滓,金属杂质等;2.2 过滤切削液中悬浮的杂质;2.3 除臭、杀菌、消毒;2.4 延长切削液的使用寿命2.5 降低人力成本,提高工作效率三、液槽清渣过滤系统的优势可以过滤掉切削液中的杂质,延长切削液的使用周期,同时降低刀具的磨 损,减少排放、为企业节省处理成本,同时保护环境成本低廉 设备除杂装置,采用不锈钢丝网滤篮,可拆可清洗,无耗材用途广泛 可以用于切削液过滤、液槽垃圾的清理、加工机台的清理方便灵活工作原理液槽清洗机凭借电机抽真空,使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。 杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,先进入分体式垃圾车,垃圾车内装 有一个不锈钢丝网滤篮,经过初级干式回收杂质,随后液体进入分离 罐内,进行共聚气浮杀菌装置,对液体进行除臭、杀菌工作。四、基本参数配置序号项目技术参数、配置、性能介绍1品名移动式液池清渣过滤系统2型号QT-200A3功率进液功率 2.5KW,出液功率 1.5KW4电压两相 220V5箱体容纳量200L(可根据用户实际工况和要求定制)6过滤方式移动式7操作方式现场可在线、可停机均可满足8尺寸方款:1600*550*1300mm9系统进液装置抽吸装置清渣系统自清洁出液单元说明:移动式液池清渣过滤系统采用自动化快捷模式,方便移动,需人工随机操作;一键式按钮自动化操控;操作方式一 不用停机:直接抽吸装置伸至液池底部,移动清渣即可(当箱体内液体满了以后,直接按回液按钮即可)操作方式二 停机清池:开启设备将液体抽出,清渣即可,再将液体打回液池;以上两种操作方式均可满足现场工况使用,整机方便快捷效率高;

QT-CFP1-A切削液净化设备 序号项目技术参数、配置、性能介绍1流量  1000L/H2总功率(KW) 0.2 KW3工作油温20~80℃4工作压力≤0.1MPa5电源220V6过滤精度≥50μm  因加装滤芯可按实际要求更换,所以精度可更换不同精度  7噪音≤ 70dB8进出管径进Φ 15 mm    出Φ 15 mm9处理后乳化液质量  指标⑴去除乳化液中95%浮油  过滤后少量浮油会析出,不影响使用                    ⑵目测出油:接近乳白色                         ⑶机械杂质:95%杂质被清除                      10制造标准⑴电力部行业标准DL/T521-2004;⑵机械工业部JB/T5285-2001。11整机外形装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。12设备要求1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;2.采用先进的电机、气动隔膜泵,总机功耗小;3.此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;提高油品处理效率。13设备内置⑴ 总机主要涵盖电机油泵、气动隔膜泵、油水分离装置系统、臭氧发生装置、气浮装置系统、滤芯装置等等⑵ 滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯;14杂质分离(1)采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,重复清洗使用,降低使用成本(2)采用性价比较高的大纳污量的滤芯,过滤水体中的杂质,精度可任意选择,5-100微米任选(根据用户实际使用精度要求自行更换)。(3)滤芯饱和后需更换滤芯耗材,保证设备过滤效果。15油水分离(1)采用独特的隔油系统,将大量的浮油从水体中分离,实现油水界面分离(2)通过曝气装置,将空气迅速分界成非常多的超小气泡,从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面。(3)通过专业的耐高温的材料,实现分层的油水分离。16臭氧发生装置(1)具有较强的杀菌、脱臭、漂白等多项功能。(2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。17气浮装置(1)采用即时排除的方式,综合应用隔油、气浮、油水分离技术,实现快速油水分离(2)采用多层隔油方式,快速乳化液中大量的分离浮油。(3)采用气浮的方式,促使悬浮在乳化液中的油分子快速上浮,实现油水分离18电器控制⑴ 主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;⑵ 配置压力超压停机,技术指标达到国家标准;⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护;⑷ 控制版面设计易操作,采用PLC系统控制,一健式操作;⑸ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。19其它说明 ⑴ 管接头采用标准不锈钢接头;⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓;⑶ 设计为移动式,移动时更加方便;⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;⑸ 机座选用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他厂家选用的角钢和槽钢;⑹ 本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要;⑺ 本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;⑻ 在线净化,可无人运行;⑼ 运行状态由指示灯显示;⑽ 操作容易;⑾ 维护间隔长;⑿ 低噪音。

QT-CFP1-A切削液净化设备 序号项目技术参数、配置、性能介绍1流量  1000L/H2总功率(KW) 0.2 KW3工作油温20~80℃4工作压力≤0.1MPa5电源220V6过滤精度≥50μm  因加装滤芯可按实际要求更换,所以精度可更换不同精度  7噪音≤ 70dB8进出管径进Φ 15 mm    出Φ 15 mm9处理后乳化液质量  指标⑴去除乳化液中95%浮油  过滤后少量浮油会析出,不影响使用                    ⑵目测出油:接近乳白色                         ⑶机械杂质:95%杂质被清除                      10制造标准⑴电力部行业标准DL/T521-2004;⑵机械工业部JB/T5285-2001。11整机外形装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。12设备要求1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;2.采用先进的电机、气动隔膜泵,总机功耗小;3.此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;提高油品处理效率。13设备内置⑴ 总机主要涵盖电机油泵、气动隔膜泵、油水分离装置系统、臭氧发生装置、气浮装置系统、滤芯装置等等⑵ 滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯;14杂质分离(1)采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,重复清洗使用,降低使用成本(2)采用性价比较高的大纳污量的滤芯,过滤水体中的杂质,精度可任意选择,5-100微米任选(根据用户实际使用精度要求自行更换)。(3)滤芯饱和后需更换滤芯耗材,保证设备过滤效果。15油水分离(1)采用独特的隔油系统,将大量的浮油从水体中分离,实现油水界面分离(2)通过曝气装置,将空气迅速分界成非常多的超小气泡,从底部将微小杂质和悬浮在水体中的油分子分离到液位表面。(3)通过专业的耐高温的材料,实现分层的油水分离。16臭氧发生装置(1)具有较强的杀菌、脱臭、漂白等多项功能。(2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。17气浮装置(1)采用即时排除的方式,综合应用隔油、气浮、油水分离技术,实现快速油水分离(2)采用多层隔油方式,快速乳化液中大量的分离浮油。(3)采用气浮的方式,促使悬浮在乳化液中的油分子快速上浮,实现油水分离18电器控制⑴ 主要电控元件选用正泰产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;⑵ 配置压力超压停机,技术指标达到国家标准;⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护;⑷ 控制版面设计易操作,采用PLC系统控制,一健式操作;⑸ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。19其它说明 ⑴ 管接头采用标准不锈钢接头;⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓;⑶ 设计为移动式,移动时更加方便;⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管;⑸ 机座选用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他厂家选用的角钢和槽钢;⑹ 本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要;⑺ 本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;⑻ 在线净化,可无人运行;⑼ 运行状态由指示灯显示;⑽ 操作容易;⑾ 维护间隔长;⑿ 低噪音。

机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液,起到冷却和润滑作用,保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中,会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入,同时会有细菌、微生物进入,使乳化液变质,粘度增加,性能降低,需定期更换。切削液特点:COD浓度高,在10-20万mg/L;乳化油含量高,约在3-5%;难于破乳,油水分离困难;成分复杂,含油类、乳化剂、杀菌剂等。切削液的管式膜处理工艺管式膜流道宽、膜管内流速快,膜不易污堵,适合废乳化油处理;管式膜技术是**的膜过滤技术,过滤精度高,可以截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生物及其它杂质,实现油水分离和水质净化;物理分离过程,不需添加药剂;管式膜组件结构简单,没有死角,易于清洗;管式膜过滤过程简单,操作方便,易于管理。  管式膜对切削液的处理效果:原液:乳浊透过液:澄清透明COD脱除率:大于90%浓缩液:乳浊状态,颜色变深,粘度增加浓缩倍数:大于10倍工艺特点:处理效果稳定可靠不添加 药剂,没有二次污染固废产量低,浓缩液中油含量高,可采用锅炉焚烧处理透过液经处理后可达标排放设备占地面积小工艺简单,维护方便可实现全自动运行控制,降低工作强度

联系人:盛经理

手机:15000547358

电话:021-56788569

邮箱:[email protected]

地址:上海市嘉定区武双路125弄168号


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