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危废切削液处理系统——实例一
2018-08-27
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海普尔膜科技垃废切削液处理案例介绍

机加工厂在生产过程中会使用水基乳化液作为加工过程冷却液,起到冷却和润滑作用,保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中,会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入,同时会有细菌、微生物进入,使乳化液变质,粘度增加,性能降低,需定期更换。

切削液特点:

COD浓度高,在10-20万mg/L;

乳化油含量高,约在3-5%;

难于破乳,油水分离困难;

成分复杂,含油类、乳化剂、杀菌剂等。

切削液的管式膜处理工艺

管式膜流道宽、膜管内流速快,膜不易污堵,适合废乳化油处理;管式膜技术是**的膜过滤技术,过滤精度高,可以截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生物及其它杂质,实现油水分离和水质净化;物理分离过程,不需添加药剂;管式膜组件结构简单,没有死角,易于清洗;管式膜过滤过程简单,操作方便,易于管理。

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管式膜切削液处理工艺流程图

管式膜对切削液的处理效果:

原液:乳浊

透过液:澄清透明

COD脱除率:大于90%

浓缩液:乳浊状态,颜色变深,粘度增加

浓缩倍数:大于10倍

工艺特点:

处理效果稳定可靠

不添加 药剂,没有二次污染

固废产量低,浓缩液中油含量高,可采用锅炉焚烧处理

透过液经处理后可达标排放

设备占地面积小

工艺简单,维护方便

可实现全自动运行控制,降低工作强度


案例一:清华高端院废切削液处理设备 ?


运行日期:2017年3月

日处理量0.5吨

核心工艺UF+RO

运行效果: 达标排放

现场设备运行照片:

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处理效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、、R/O 产水。

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案例二:大港奥凯废切削液处理设备 ?

运行日期:2017年3月

日处理量200L

核心工艺UF

运行效果: 产水回用

现场设备运行照片:

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处理效果:从左至右分别为垃圾渗滤液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。

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案例三:上海舟乐切削液处理设备 ?

运行日期:2017年3月

日处理量200L

核心工艺UF+RO

运行效果:产水回用


现场设备运行照片:

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试验效果:从左至右分别为废切削液原液、管式超滤膜产水、纳滤产水、R/O 产水。

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