崎藤环保机械设备(上海)有限公司切削液净化实例:
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切削液中的金属颗粒粉尘等固体杂质通过切削液再生设备一步一步进行清除,大颗粒的金属颗粒含水量很少,可以直接倒出来进行回收处理,能大限度不浪费切削液,也就是多少切削液进入切削液再生设备,通过再生处理后,能回用多少干净的切削液,并不是讲能回收多少比例,因为基本上是100%回收。 切削液再生设备共有三个排油口,分别是浮油排油口、分散油变为浮油后的排油口以及机械乳化油和溶解油变为浮油后的排油口,后漏网的杂质油通过精处理系统被清除,这也就是为什么切削液再生设备能将切削液中的杂油(导轨油、润滑油)等清除的原因。 处理切削液中的杂质油是我公司的**产品、专有技术及专有材料所起的作用,通过市场长时间的检验,证明非常有效可靠。 切削液中的金属颗粒等固体杂质虽然是主要通过过滤形式,但与常规的过滤产品有没法比较的优势,原因是常规过滤产品过滤一般水中的固体杂质是没有问题的,但一旦碰到含油废水中的固体杂质,很快就会由于油的粘性而堵塞,我公司的过滤材料永远也不会被油堵塞,同时,在设备流程中可看出,随着过滤精度的一步一步提高,除油的精度也随着一步一步在同时提高,都是同步进行的。所以切削液净化再生设备能清除切削液中的金属颗粒及粉末而不会被油堵塞。 脏切削液在切削液再生设备里净化再生,表现出来是过滤形式,但与纯过滤形式有本质的区别,因为切削液再生设备不仅仅是过滤掉脏切削液里面的固体杂质、油污。实际上是再生切削液,能将脏切削液再生为干净的切削液,不影响切削液的原有性能,也就是在去除脏切削液里面的不利因素同时保留切削液里面的有效成分,既解决排放问题,又能真正回用。 产品优势 1、除油非常:清除切削液中杂质油,再生后的切削液中杂质浮油含量低于十万分之一(10ppM),将使用过的切削液还原为新切削液; 2、清渣非常:?清除脏切削液里5微米以上的金属屑颗粒和粉末,将黑色的切削液还原为其本色(如乳白色);根据用户实际情况,精度可选到一微米。 3、除菌能力强:清除脏切削液里的细菌,解决切削液发臭变质问题。 4、占地面积小、操作非常简单:不用电,安全环保,不需专业培训,任何人都可操作。 5、节省费用非常多:节省切削液购买成本、排污费用,回收废油、金属颗粒,延长刀具使用寿命,提高产品精度;减少机床故障率等。 6、收回投资非常快:一般不超过一年就能收回投资成本; 7、节能减排非常明显、社会效益好:?切削液永远循环使用、不需排放,减少油烟,杀死微生物、消除臭味,美化环境,关心员工身心健康; 8、应用范围非常广:除了再生切削液外,还广泛应用于再生磨削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液,和清洗零部件产生的清洗液,轧机液等需要净化的含油废水,都可以使这些使用过的含油废水再生为新液,达到回用、节省费用的目的。 9、不影响切削液原有有效性能:再生后的切削液等乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。 10、应用范围:产品常规流量为500升/小时,广泛应用于机床切削液、磨削液、轧机轧制液等乳化液的净化再生,也可用于废乳化含油废水的排放处理,还可应用于油井油田回注水处理等。
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汽轮机油在汽轮机中运行时,由于种种原因会被外来杂质所污染,外来杂质首要的是水,它降低了汽轮机油的性能,并造成设备故障。汽轮机油在机器运行时,要受到水的污染,究其原因:1、汽轮机组运行中,由于机组的轴封不严、汽封漏汽、润滑油质量差、轴承箱及油箱真空度达不到等诸多因素,是导致汽轮机油系统中进水的主要原因。同时,机组的安装、运行等环节没有达到设备清洁度要求,存在污物、杂质等也将影响汽轮机油的质量。2、汽轮机油和水的乳化与油品中添加剂性能也有关。汽轮机油中添加的抗氧剂和防锈剂大都具有一定表面活性的化合物或混合物,这些物质的分子结构中,一端具有亲油性的非极性基团,另一端具有一定表面活性的亲水性能极性基团。虽然它们都溶解于油而不溶解于水,但在一定转速下极性基团对水具有一定的亲合能力。3、当汽轮机高速旋转时,油和水充分搅拌呈乳浊液时,这些亲水的极性基团有了与水充分亲合的机会。当亲合力很大时,就会与水牢牢地结合在一起。又由于亲油性的非极性基团能溶于油中,从而通过这种物质的作用使水和油结合起来。因此,这时水就不能与油分离,即产生乳化现象。如果亲合力很弱,水与油就能分离。因而要求汽轮机油所加入的添加剂要保证并提高其质量,提高其抗乳化性能,降低或除去添加剂中亲水性能较强的成分,达到或高于汽轮机油标准规定的抗乳化性能指标。
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要知道,水分对于汽轮机油在运行中是会造成较大的影响力的,影响油品的品质和设备的使用寿命,所以这就需要我们保证汽轮机组设备的设计、制造、安装、运行和维护以及汽轮机油品质量,对防备和消除汽轮机油系统进水,防止汽轮机油进水乳化是非常重要的。其次我们得确保产品设计、制造质量。如果设计不合理、产品制造不符合设计要求,将会直接导致汽轮机油系统进水。在机组运行时要投入油净化装置,及时对汽轮发电机组油系统中调节和润滑用油进行油水分离和杂质过滤。机组启动,停运及正常运行中,都要控制好轴封压力和温度,禁止轴封带水。同时,油系统部件在制造、安装及运行时要确保设备部件清洁、密封,符合制造厂规定的各种清洁度标准。购进的汽轮机油必须符合国家标准GB 11120-89规定的各项技术指标,尤其是抗乳化性能及酸值指标,必须得到保证。同时,汽轮机油在使用中要按照《L-TSA汽轮机油换油指标SH/T0636-1996》规定,定期取样检查,发现问题及时采取措施。对乳化后的汽轮机油,电厂也可根据情况采取向油中添加破乳化剂的办法来提高汽轮机油的抗乳化性能。利用破乳化剂来破坏油水界面上的乳化膜,把水释放出来,达到除水的目的。
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汽轮机油受到水污染,在运行时极有催化为水乳化,若油质乳化,就使油的粘附性不好,油对磨擦面的附着力不够,油膜受到破坏,转子轴颈就可能和轴承的轴瓦发生干磨擦,使轴瓦烧损,机组强烈振动,甚至毁机。而解决汽轮机油乳化的方法主要是通过添加破乳化剂和过滤设备净化过滤,添加破乳化剂法,该方法操作也相对简单,但是能维持抗乳化的时间相对较短,这就需要补加破乳化剂,但补加不当容易造成油质进一步地乳化,所以采用这种添加破乳化剂的方法越来越少。另一种方法是采用过滤设备的过滤技术将油中的水乳化状破除,而且油的抗乳化能力会得到彻底的恢复和提高。相比较而言,我们更倾向于推荐使用过滤设备使油品达到一种新油标准,从而更有效地保证油品和设备的使用时间。
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如今,从制造一般机电产品到制造大型复杂地精密设备,甚至已达到生产电子产品,并在各个地方已形成了一个比较齐全的门类。布局目趋合理、具有一定规模和技术水平的现代化机械工业系统。现涌出了一批如交通运输设备制造、电气机械和器材制造、仪器仪表及计量器具制造等多门类的机械工业基地。 从中国机械工业联合会得知,机械工业急速下滑趋势现今已基本到底端,未来持续明显下滑的可能不大。据数据表明,2013年我国机械工业总共完成工业总产值15万亿元,同比增长11.91%,增速是近十年2009年除外来**,但比2011年增速又下降了13个百分点。与此同时,工业增加值、实现利润、出口创汇、产品产量、固定资产投资等其他5大主要经济指标均呈下滑态势。 但我国机械工业联合会负责人表明,虽然主要经济指标增速比前几年稍显降低,但去年仍实现两位数增长。“销售量增速预计在14%左右;利润增长度预计在5%左右;出口增长预计在10%左右。”目前大部分机械工业先行指标显示出积极的信号,意味着机械工业经济运行有向好现象,而且这种好趋势包含着创新驱动、转型升级的积极因素。 整个滤油机行业也应该把握住机械行业回升的大好机会,努力在产品技术上与企业管理方式上争取创新开发,不要再像以前那样,由于技术性和企业管理的问题而没有能力去做高端化产品。行业专家指出要改变这种状况,就只能在制造技术做功夫,提高产品质量水准,用质量去占领市场。毕竟国内机械生产企业现在更多的看重一个品牌的产品是否好用,不再是以单一的价格作为衡量标准。 我们要遵循市场的良性竞争发展方法,不仅有产品品牌、质量的考量,还有对与产品配套服务的评估,这才是国内机械行业逐步成熟起来的标志。在产品的生命周期中,企业能及时为客户提供的全方位的**的服务,这样才能将企业品牌做大做强!
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